Zırhlı Fiber Optik Kablo: Koruma Seviyeleri ve Kullanım Durumları
Geçen sonbaharda Nevada'daki bir sanayi bölgesi projesinin sorunlarının giderilmesine yardımcı olduk. Yüklenici, 12-kilometrelik doğrudan gömme koşusu için birbirine kenetlenen alüminyum zırh kullanılması konusunda ısrar etti ve veri merkezlerinin bunu her zaman kullanmasının paradan tasarruf sağlayacağını söyleyip durdu. Geri ittim ve açık havada doğrudan gömmenin yükseltilmiş döşeme ortamlarından tamamen farklı olduğunu açıkladım. Mühendislik departmanı yüklenicinin teklifiyle ikna oldu ve benim spesifikasyon önerimi geçersiz kıldı. Üç aydan kısa bir süre sonra kemirgenler kablonun birçok noktasını kemirdi. Dürüst olmak gerekirse, beş ila sekiz arasında bir yerde tam olarak kaç mola olduğunu hatırlamıyorum. Onarım faturası artı müşterinin arıza süresi talebi 127.000 doların üzerine çıktı. Bunun yerine oluklu çelik bantın orijinal maliyet farkı mı? Dört bin civarında. Projenin otopsisinde, mühendislik hiçbir şey söylemeden orada oturdu. Tedarik suçu üstlendi.
Bunu yazıyorum çünkü sürekli aynı modeli görüyoruz. Tedarik ekipleri veri sayfalarındaki ezilme direnci rakamlarına bakar ve koruma seviyelerini anladıklarını varsayar. Yapmıyorlar.
Zırh Seçiminde Aslında Önemli Olan Nedir?
Yaklaşık on beş yıldır bu işi yapıyorum ve zırh spesifikasyonu muhtemelen benim en güçlü alanımdır. Önce en büyük yanılgıyı düzelteyim:birbirine kenetlenen alüminyum zırh kemirgenlere karşı koruma sağlamaz. Pek çok kişi "7x ezilme direnci" pazarlama numarasına aldanıyor ve alüminyum zırhın her şeyi halledeceğini düşünüyor. Değil. Alüminyum yumuşaktır. Kemirgenlerin zamanı var. Spiral sarma yapısı aslında dişlerine tutunacak bir şey verir.
Çelik bant zırhı farklı çalışır. Bu pürüzsüz sürekli yüzey, kemirgenlerin kesici dişlerine ısıracak hiçbir şey vermez. Sekiz, dokuz yıllık hizmetin ardından, kemirgen faaliyeti belgelenen sahalardan GYTS kablolarını çektik. Sıfır ısırık hasarı. Bu nedenle çelik bant, herhangi bir doğrudan gömme işi için varsayılan önerimiz olmaya devam ediyor.
Tedarikçiler konusunda son birkaç yıldır çoğunlukla GYTS serisi için Hengtong'dan satın alıyoruz. Geçen ay 24 çekirdek için teklifleri metre başına 1,28 Yen civarındaydı, kabaca 0,178 Dolar, geçen yıla göre belki %8 düşüş gösterdi. Muhtemelen hammadde fiyatları. Yangtze 1,35 Yen civarında biraz daha yüksek fiyat teklif ediyor, ancak teslimat programları daha güvenilir. Hengtong her zaman bir hafta gecikiyor gibi görünüyor. Corning'in ALTOS serisi gerçekten mükemmeldir, kalite kontrol tutarlılığı benzersizdir, ancak fiyatlandırma yurt içi eşdeğerlerinin üç katı veya daha fazladır. Bu bir omurga rotası olmadığı veya müşterinin özel olarak talep etmediği sürece, bu maliyeti yönetime açıklamakta iyi şanslar.
Oluklu çelik bant, bükme esnekliğine ihtiyaç duyduğunuzda düz çelik banttan daha iyi çalışır. Dalga profili gerilimi dağıtır, böylece kurulum sırasında konsantrasyon noktaları oluşmaz. Bunu demiryolu hattı boyunca uzanan bir telekom projesinde zor yoldan öğrendik. Standart çelik bant kullanıldı. Geçen trenlerden kaynaklanan mikro titreşimler 14 ay içinde yorulma çatlamasına neden oldu. Olukluya geçildi, sorun çözüldü.
Çelik tel zırhla kişisel olarak pek ilgilenmiyorum. Anladığım kadarıyla esas olarak denizaltı geçişleri ve nehir yatakları. Mevcut en yüksek gerilme mukavemeti, ancak ağırlık ve kurulum karmaşıklığı arttıkça maliyet standart çelik bandın belki 4-5 katı kadar artar. Bu güç seviyesine gerçekten ihtiyacınız olmadığı sürece aşırı spesifikasyona gerek yok.
Bu Düzgün Fiyat Karşılaştırma Tabloları Neden Yardımcı Olmuyor?
Bu makaleleri çevrimiçi olarak mükemmel bir şekilde organize edilmiş fiyat tabloları, 0,20 ila 0,30 ABD Doları aralıkları vb. ile görüyorsunuz. Dürüst olmak gerekirse bu tablolar oldukça işe yaramaz çünkü gerçek satın alma fiyatlandırması hacme, teslimat yerine, ödeme koşullarına, tedarikçiyle olan ilişkinize bağlıdır. Çok fazla değişken.
İşte gerçeğe daha yakın bir şey. Geçen ay yaptığımız 8 kilometrelik doğrudan gömme projesinden gerçek alıntılar:
Borulu-zırhsız seçenek
Kablo maliyeti: 24 çekirdekli GYFTY, 8 km yaklaşık 0,124 $/m ile yaklaşık 990 $'a geliyor. HDPE borunun maliyeti 0,48 $/m daha fazla, yani malzemeler için 3.840 $. Boru kurulum işçiliği yerel olarak 5.700 $ olarak fiyatlandırılmıştır. Kablo çekme işçiliği 1.780 $ ekler. Toplam araziler etrafta bir yerde$12,310.
Zırhlı doğrudan gömme seçeneği
Kablo maliyeti: 24 çekirdekli GYTA53 oluklu çelik bant, 8km yaklaşık 0,26 $/m'ye yaklaşık 2.080 $'a geliyor. Doğrudan gömme işçiliği 5.280 $ olarak belirtildi. Toplam yaklaşık$7,360.
Zırhlı kablo birim fiyatı iki katıdır ancak toplam kurulu maliyetten %40 tasarruf sağlanır. Ve bu, kanal yaklaşımının gizli maliyetlerini hesaba katmadan önce. Takibini yaptık, çekme sırasında kablonun hasar görmesi nedeniyle her 10 kilometrede yaklaşık 1-2 ek yeri onarımı gerekiyor. Olay başına 800-1.200 dolar daha ekleyin.
Finansı İkna Eden Kesinti Matematiği
Finans her seferinde özelliklerime meydan okuyor. Neden sadece en ucuz seçeneği seçmiyorsunuz? Onlara kesinti hesaplamasını göstermeyi öğrendim.
Üretim müşterilerimizden biri elyaf üzerinde üretim kontrolü yürütüyor. Geçen yıl bir kablo arızası günün büyük bir bölümünde onları devre dışı bıraktı. Kendi muhasebeleri, geciken siparişlere ilişkin sözleşme cezalarını hesaba katmadan, doğrudan kayıpların yaklaşık 47.000 $ olduğunu gösteriyor. Bu kablo çalışması, zırhı atlayarak başlangıçta belki 2.500 dolar tasarruf ettirdi.
Ponemon Enstitüsü'nün 2023 veri merkezi anketi, planlanmamış kesinti maliyetlerinin dakika başına ortalama 9.000 ABD doları olduğunu tespit etti. Bunlar veri merkezi numaralarıdır; endüstriyel ortamlar genellikle o kadar uç noktalarda değildir, ancak dakikada birkaç yüz dolar yaygındır.
Denizaltı kablo onarımları korkunçtur. Submarine Networks, küresel arıza istatistiklerini, yılda yaklaşık 200 olayı, her biri 500.000 ila 1.000.000 ABD Doları arasında değişen onarım maliyetlerini ve aylarca süren onarım zaman çizelgelerini takip ediyor. Belgelenen en uzun vaka neredeyse üç yıl sürdü. Dürüst olmak gerekirse deniz altı benim alanım olmasa da az önce endüstri raporlarını okudum.
Spesifikasyon Kararları İçin Aslında Önemli Olan Sorular
N/cm cinsinden ezilme direnci farklılıklarına kafayı takmak yerine öncelikle şunları öğrenin:
S: Sitede kemirgen aktivitesi belgelenmiş mi?
C: Evetse, yalnızca çelik bant veya oluklu çelik bant. Alüminyum yok. Dönem. Çok kez yandık.
S: Rotada araç trafiği olacak mı?
C: Pek çok kişi "yaya yolunun" güvenli anlamına geldiğini varsayıyor. Uygulamada teslimat kamyonları, elektrikli scooterlar, hatta bazen müşterinin kendi forkliftleri bile kısayolları kullanıyor. Yol, araçların gidebileceği herhangi bir yerden geçiyorsa, çelik tel zırh kullanmayı veya en azından cenazenin üzerine uyarı bandı eklemeyi düşünün.
S: Yakınlarda{0}yüksek gerilim hattı var mı?
C: Bu insanları şaşırtıyor. AC elektromanyetik alanlardaki çelik zırh, girdap akımı ısıtması üretir. Fiber, yüksek-gerilimli güç kablolarıyla aynı kanalı paylaşıyorsa, alüminyum zırh belirtin veya ADSS ile tamamen dielektrik hale getirin.
Soru: Toprak kimyası?
C: Bir zamanlar bir kimya tesisinin yakınında bir projemiz vardı, yeraltı suyunun pH'ı 5,2 civarında test edildi. Standart çelik bant zırhı belirtilen ayrıntıyı yakalayamadım. İki yıl içinde aşınmaya başladı. Yeniden işleme maliyeti orijinal kablo bütçesini neredeyse iki katına çıkardı ve 316 paslanmaz çelik banda geçmek zorunda kaldı. Artık her doğrudan gömme işinde toprak koşullarını soruyorum.
Topraklama Hataları
Topraklamayı göz ardı ederdim, bunun elektrik mühendisinin sorunu olduğunu düşündüm. Daha sonra 2021 yılında GYTS kablosunun zırhı olmasına ve düzgün şekilde topraklanmış olmasına rağmen sürekli yıldırım hasarı alan bir dağlık alan projemiz vardı. Yapılan incelemede topraklama kablosunun katı bakır iletken kullanıldığı tespit edildi. Gömülü kısım tamamen korozyona uğramıştı. Etkili bir şekilde topraklanmamış.
Artık minimum #6 AWG çok telli bakırı, Burndy sıkıştırma terminallerini veya eşdeğerini, cıvata bağlantısı gerektirmemesini zorunlu kılıyoruz. Yüksek dirençli kayalık veya kumlu topraklarda ilave topraklama çubukları veya kimyasal iyileştirme ekleyin. NEC 770.93, metalik kablo bileşenlerinin binanın giriş noktasına mümkün olduğu kadar yakın bir şekilde bağlanmasını belirtir. Bu konulara aşina değilseniz, oturumu kapatmadan önce bir elektrik mühendisinin incelemesini-sağlayın.
Bahsetmeye değer bir uç örnek: Yüksek-voltaj iletim hatlarının yakınında, metalik zırh, kurulum ekibini şok eden indüklenmiş voltaj üretebilir. Bu durumlar için genellikle ADSS dielektrik kablosunu öneriyoruz. Fiziksel zırh koruması yok ancak indüklenen voltaj tehlikesi de yok.
Kurulum Ekibi Sorunları
Beni popüler yapmayan bir şey söyleyeceğim: birçok kablo hatası kurulum kalitesi sorunlarına kadar uzanıyor.
En sık yapılan hata zırh katmanını doğrudan çekmektir. Doğru teknik, iç aramid güç elemanları üzerinde gerilim yaratır, ancak ekipler kısayolları kullanır ve zırhı çekme noktası olarak kullanır. Bu, zırhı kablo çekirdeğinden ayırır. Bu tür bir hasar genellikle kabul testi sırasında ortaya çıkmaz, aylar sonra ortaya çıkar.
Bükülme yarıçapı diğer büyük olanıdır. TIA-568.3-E, dış tesis kablosu için 600 poundluk minimum gerilme değerini belirtir, ancak bu, zırhsız olanlar için geçerlidir. Zırhlı kablo, zırh sertliği nedeniyle daha az bükülme toleransına sahiptir. Mürettebatın zırhsız kablo deneyimini zırhlı işlere uyguladığını, köşelerde çok keskin büküldüğünü, mikro bükülme kaybına neden olduğunu gördüm. OTDR kabul edildiğinde fazladan 0,1 veya 0,2 dB gösterebilir, pek fazla görünmüyor ancak zayıflama zamanla artıyor.
Artık standart uygulamamız, sözleşme imzalandıktan hemen sonra kurulum ekipleriyle teknik brifing vermektir. Özellikle zırhlı kablo taşımayı kapsar. Can sıkıcı ekstra adım, ancak bir şeyler ters gittikten sonra yapılan tartışmalardan çok daha az acı verici.
İnsanların Gözden Geçirdiği Birkaç Senaryo
Veri merkezinin içi:
Birbirine kenetlenen alüminyum zırhın aslında ait olduğu yer burasıdır. Zemin altı kablo hatlarına basılıyor, ekipman arabaları tarafından devriliyor ve birkaç yılda bir yeniden düzenleniyor. Ezilme direncine ve esnekliğe ihtiyaç duyar ancak kemirgen veya nem endişesi yoktur. Pek çok kişi tesis içi ile kampüsün doğrudan gömülmesi arasında ayrım yapmaz, her ikisi için de aynı zırhı belirtir. Ya para israfına neden olur ya da sorunlara neden olur.
Madencilik:
Sadece iki madencilik projesi yaptım, kendimi bu konuda uzman olarak görmüyorum. Önemli olan, patlamaya- dayanıklılık gereksinimlerinin uzmanlaşmış olması, MSHA sertifikasına, 30 CFR Bölüm 7 uyumluluğuna vb. ihtiyaç duymasıdır. Çin MGTSV serisi yurt içi projeler için çalışıyor ancak ABD'deki işler OCC veya AFL yurt içi-sertifikalı ürünlere ihtiyaç duyuyor ve fiyatlar çok daha yüksek. Fiberin madencilikteki avantajı, metan ortamlarında zorunlu olan-elektrik olmaması, kıvılcım riskinin olmamasıdır.
Kimya tesisleri:
Toprak pH sorunundan daha önce bahsetmiştik. Ceket malzemesi de önemlidir. Standart PE ceket hidrokarbona maruz kaldığında bozulur. Kimyasal tesis projelerinde artık gerçek kimyasal temas riski olan alanlar için minimum LSZH ceketlemeyi, PUR'u belirtiyoruz. Maliyeti daha yüksektir, ancak bu ortamlarda sorumluluk riski tasarruf etmeye değmez.
Son Düşünceler
Zırh seçimi karmaşık gibi görünse de aslında birkaç prensibe dayanmaktadır. Açık havada doğrudan gömme, çelik bant veya oluklu çelik bant anlamına gelir. Tesisin iç kısmı birbirine kenetlenen alüminyum anlamına gelir. Özel senaryolar özel analize tabi tutulur. Emin olmadığınızda, biraz fazla-belirtin. Ekstra zırh maliyeti, arıza onarım masraflarıyla karşılaştırıldığında önemsizdir.
Ve tedarikçi veri sayfalarına çok fazla güvenmeyin. Bu sayılar laboratuvar koşullarından geliyor. Gerçek saha ortamları daha karmaşıktır. Benzer projeler yapmış insanlarla konuşun. Ondan fazla veri sayfasına değer.
Üzerinde çalıştığınız belirli bir projeniz varsa ve bunun üzerinde konuşmak istiyorsanız teknik ekibimizle iletişime geçin. Muhtemelen sizin karşılaştığınız sorunların çoğunu biz de yaşadık; en azından bariz hatalardan kaçınmanıza yardımcı olabiliriz.
